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循環(huán)水真空泵:日常使用、保養(yǎng)與故障處理指南

 更新時(shí)間:2025-10-22    點(diǎn)擊量:953

    循環(huán)水真空泵作為實(shí)驗(yàn)室常用的真空獲取設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響實(shí)驗(yàn)效率與結(jié)果準(zhǔn)確性。多數(shù)設(shè)備故障源于操作不當(dāng)或維護(hù)疏忽,因此掌握科學(xué)的使用方法、定期保養(yǎng)流程及故障排查技巧,是延長(zhǎng)設(shè)備使用周期、保障實(shí)驗(yàn)順利的關(guān)鍵。本文將從日常操作要點(diǎn)、周期性保養(yǎng)方法及常見故障解決方案三方面,詳細(xì)拆解設(shè)備管理的核心要點(diǎn)。

 

 

Part 01

日常使用:關(guān)鍵操作要點(diǎn)

    日常操作的規(guī)范性是避免設(shè)備故障的重要防線,需重點(diǎn)關(guān)注水質(zhì)、防倒吸、環(huán)境適配及操作習(xí)慣四大維度。


1. 水質(zhì)管理:設(shè)備穩(wěn)定的核心

   水質(zhì)直接決定設(shè)備內(nèi)部組件的損耗速度,是日常管理的重中之重。

  (1)優(yōu)先選用蒸餾水或去離子水,避免使用硬水。硬水中的礦物質(zhì)會(huì)逐漸凝結(jié)成堅(jiān)硬水垢,附著在葉輪表面與水路內(nèi)壁,進(jìn)而導(dǎo)致真空度下降、流量減小,嚴(yán)重時(shí)會(huì)增加電機(jī)負(fù)載,甚至造成電機(jī)卡死。

  (2)定期更換水箱內(nèi)的水,建議每周至少更換 1 次。若實(shí)驗(yàn)中頻繁抽取溶劑蒸汽,或觀察到水質(zhì)變渾濁、出現(xiàn)雜質(zhì),需立即換水,防止污染物堵塞管路。

  (3)開機(jī)前必須檢查水位,確保水位符合產(chǎn)品說明書的指定范圍。水位過低會(huì)導(dǎo)致設(shè)備抽不上水,無法形成真空;水位過高則易引發(fā)噴水現(xiàn)象,影響實(shí)驗(yàn)環(huán)境與設(shè)備安全。

2. 防倒吸:規(guī)避設(shè)備損壞的關(guān)鍵

  倒吸是導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部腐蝕、組件損壞及實(shí)驗(yàn)失敗的常見問題。如何防倒吸?

 (1)在真空泵與實(shí)驗(yàn)裝置之間串聯(lián)緩沖瓶,緩沖瓶可暫時(shí)容納倒吸的液體,避免液體直接進(jìn)入泵體。

 (2)利用止回閥進(jìn)行機(jī)械防護(hù),我公司生產(chǎn)的真空泵已內(nèi)置真空止回閥,可阻止液體反向流動(dòng);若使用其他品牌設(shè)備,建議在泵的抽氣口前額外安裝止回閥,雙重保障防倒吸效果。

3. 環(huán)境與負(fù)載:適配設(shè)備運(yùn)行需求

    設(shè)備運(yùn)行環(huán)境與負(fù)載類型會(huì)影響其使用壽命,需根據(jù)設(shè)備特性合理規(guī)劃使用條件。

 (1)設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、避免陽光直射的區(qū)域,環(huán)境溫度控制在 5-40℃之間,良好的通風(fēng)可幫助設(shè)備散熱,避免高溫影響電機(jī)性能。

 (2)若需抽取腐蝕性氣體或有機(jī)溶劑蒸汽,建議在進(jìn)氣口前加裝對(duì)應(yīng)的吸收瓶與冷阱(如使用液氮冷阱冷凝溶劑)。未經(jīng)處理的腐蝕性氣體會(huì)直接腐蝕泵體內(nèi)部組件,縮短設(shè)備壽命。

4. 良好的操作習(xí)慣:減少人為故障的基礎(chǔ)

    規(guī)范的操作習(xí)慣可降低人為失誤導(dǎo)致的故障,需在每次使用前落實(shí)以下兩項(xiàng)檢查:

 (1)檢查系統(tǒng)氣密性:開機(jī)前逐一確認(rèn)所有真空接口、管路及連接處是否緊密,若存在縫隙會(huì)導(dǎo)致漏氣,影響真空度,需及時(shí)調(diào)整或更換密封部件。

 (2)檢查設(shè)備放置狀態(tài):確保泵體放置在水平、穩(wěn)固的臺(tái)面上,避免因臺(tái)面傾斜導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)加劇,產(chǎn)生噪音或損壞內(nèi)部組件。

Part 02

日常保養(yǎng):

延長(zhǎng)設(shè)備使用周期的核心

    定期保養(yǎng)可減緩設(shè)備組件的老化速度,減少故障發(fā)生概率,需按照固定周期執(zhí)行針對(duì)性保養(yǎng)操作。

保養(yǎng)周期
  保養(yǎng)項(xiàng)目
                 具體操作
每次使用后
日常清潔
1. 用干布擦干泵體表面的水漬與污物,防止殘留液體腐蝕外殼;

2. 若短期內(nèi)不再使用,需清空水箱內(nèi)的水。

每周或按需
換水與清潔水箱
1. 排空水箱內(nèi)的舊水;
2. 用軟布擦拭水箱內(nèi)壁,清除附著的生物粘泥與水垢;
3. 加入新水至指定水位。
每月或每季度
系統(tǒng)清洗(除垢)
1. 排空水箱內(nèi)的水;
2. 向水箱內(nèi)加入稀釋的檸檬酸或醋酸溶液;

3. 開啟設(shè)備,讓清洗液循環(huán) 15-30 分鐘;

4. 排空清洗液,用大量清水沖洗水箱與管路 2-3 次,避免殘留酸液腐蝕組件。

每半年
檢查密封圈與管路
1. 檢查抽氣嘴上的密封圈是否出現(xiàn)老化、開裂現(xiàn)象,若有損壞需及時(shí)更換;
2. 檢查真空管路是否存在老化、龜裂,發(fā)現(xiàn)問題立即更換管路長(zhǎng)期停用
長(zhǎng)期停用
排空與防護(hù)
1. 排空水箱與泵體內(nèi)的所有積水,防止低溫結(jié)冰脹裂組件或積水腐蝕內(nèi)部;
2. 清潔并擦干設(shè)備內(nèi)外表面;

3. 給抽氣口戴上防塵帽,防止灰塵進(jìn)入;

4. 將設(shè)備放置在干燥、無塵的環(huán)境中存放。

















 

 

 

 

 

Part 03

常見故障:

快速排查與處理方案

    設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)異常,需結(jié)合故障現(xiàn)象精準(zhǔn)定位原因,遵循 “先易后難” 的原則排查,避免盲目拆解。

故障現(xiàn)象
          可能原因
           處理措施
電機(jī)不工作
熔斷體損壞
更換同型號(hào)熔斷體
電容損壞、電機(jī)繞組燒壞、軸承磨損嚴(yán)重卡死、葉輪卡死、線路故障
立即停止使用設(shè)備,聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修
抽真空能力下降
水箱中水溫偏高
檢查實(shí)驗(yàn)負(fù)載,判斷是否因抽取高溫氣體導(dǎo)致水溫升高,必要時(shí)更換冷水
電機(jī)轉(zhuǎn)速偏低
檢查電源電壓是否穩(wěn)定,確保電壓符合設(shè)備額定要求
射流器、止回閥被臟物堵塞
拆解射流器與止回閥,用清水沖洗干凈后重新安裝
射流器、止回閥被腐蝕
更換腐蝕的射流器或止回閥
進(jìn)水口管道濾網(wǎng)堵塞
取出濾網(wǎng),清理附著的雜質(zhì)后裝回
真空管路堵塞或破裂
疏通堵塞的管路;若管路破裂,直接更換新管路
不抽真空
葉輪脫落或電機(jī)未啟動(dòng)
停止使用設(shè)備,聯(lián)系專業(yè)維修人員處理
真空表顯示值不準(zhǔn)確
真空表進(jìn)水或漏氣
清除真空表內(nèi)的積水,調(diào)整表針至零位;檢查表體密封性,修復(fù)漏氣點(diǎn)
電機(jī)發(fā)熱、噪聲過大
軸承磨損或葉輪變形
停止使用設(shè)備,聯(lián)系專業(yè)維修人員更換軸承或葉輪
電壓不穩(wěn)或電壓過低
加裝穩(wěn)壓電源,或待電源電壓穩(wěn)定后再使用設(shè)備
漏水
部件松動(dòng)或密封圈老化
擰緊松動(dòng)的部件;若密封圈老化,更換新的密封圈
水箱破裂
更換新水箱



























Part 04

核心總結(jié):

設(shè)備管理的關(guān)鍵原則

預(yù)防優(yōu)先:大多數(shù)設(shè)備故障源于使用不當(dāng)或水質(zhì)問題,只要堅(jiān)持勤換水、定期除垢,就能規(guī)避大部分常見故障,減少維修成本。

排查有序:遇到故障時(shí),先從簡(jiǎn)單的檢查項(xiàng)入手,如水位、電源、管路密封性,再逐步排查電機(jī)、葉輪等復(fù)雜部件,避免遺漏基礎(chǔ)問題。

安全重要:進(jìn)行任何內(nèi)部檢修前,必須拔掉電源插頭,防止觸電;涉及電機(jī)、葉輪等核心部件的維修,需交由專業(yè)技術(shù)人員操作,避免引發(fā)安全事故或進(jìn)一步損壞設(shè)備。

 

 

 

 

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